沖(chong)壓模具，是在冷(lěng)沖壓加工中，将(jiāng)材料加工成零(ling)件（或半成品 ）的(de)一種特殊工藝(yì)裝備，稱爲冷沖(chong)壓模具(俗稱冷(leng)沖🌐模🤟)。沖💚壓，是在(zai)室溫下，利用安(ān)裝在壓力機上(shang)的模具對材料(liao)施加壓力，使🌈其(qí)産生分離或塑(su)性變形，從而🔞獲(huò)得所需零件的(de)一種壓力加工(gong)方法。

　　沖壓是大(da)批量零件成型(xing)生産實用工藝(yi)之一。在沖壓生(shēng)産過程中，模具(jù)出現的問題很(hěn)多，它是整個沖(chong)壓生産要素中(zhong)非常重要的因(yīn)素。直接影響到(dào)生産效率和💛成(chéng)本。影響到産品(pǐn)的交貨周期。模(mo)具問題主要集(ji)中在模具損壞(huài)、産品質量缺陷(xian)和模具的刃磨(mó)🛀方面，它們長期(qī)困擾着行業生(sheng)産。隻有正确處(chu)理這幾個關鍵(jiàn)點。沖壓生産才(cái)能夠順利進行(hang)。

　　模具故障是沖(chong)壓生産中易出(chu)現的問題，常常(chang)造成停産，影響(xiǎng)産品生産周期(qi)。因此，須盡快找(zhao)到模具故障原(yuán)☂️因，合理維修。

　　1、模(mo)具損壞

　　模具損(sun)壞是指模具開(kāi)裂、折斷、漲開等(deng)，處理模具損壞(huai)問題，須♌從模具(jù)的設計、制造工(gōng)藝和模具使用(yong)方面尋找原✍️因(yīn)。

　　首先要審核模(mó)具的制造材料(liào)是否合适，相對(dui)應的熱處埋工(gōng)藝是否合理。通(tōng)常，模具材料的(de)熱處理工藝對(duì)其影響很大。如(ru)果模具的淬火(huo)溫度過高，淬火(huǒ)方法和時間不(bu)合理，以💛及回火(huǒ)次數和溫度、肘(zhou)間選🚶擇不當，都(dou)會導緻模具進(jin)入沖壓生産後(hou)損壞。落料孔尺(chǐ)寸或深度設計(ji)不夠，容易使槽(cao)孔❄️阻塞，造成落(luò)料闆損壞。彈🌂簧(huang)力設計太小或(huò)等高套不等高(gāo)✌️，會使彈簧斷裂(liè)、落料闆🈚傾斜.造(zao)成重疊沖打，損(sun)壞零件。沖頭固(gù)定不當或螺絲(si)🏃‍♀️強度不夠.會導(dao)緻🔆沖頭掉落或(huò)折斷。

　　模具使用(yong)時，零件位置、方(fāng)向等安裝錯誤(wù)或螺栓緊固不(bú)好。工作高度調(diào)整過低、導柱潤(rùn)滑不足。送料設(she)備有故障，壓力(lì)🈚機異常等，都會(huì)造成模具的損(sǔn)壞。如果出現異(yi)物進👉入模具、制(zhi)件重♊疊、廢料阻(zu)塞等情況未及(ji)時處理，繼續加(jia)♈工生産，就很容(róng)易損♉壞模具的(de)落料闆、沖頭、下(xia)模闆和導柱。

　　2、卡(ka)模

　　沖壓過程中(zhong)，一旦模具合模(mo)不靈活，甚至卡(kǎ)死，就必須立🌐即(ji)停止📞生産，找出(chu)卡模原因，排除(chu)故障。否則，将會(hui)擴大故障，導緻(zhi)模具損壞。

　　引起(qǐ)卡模的主要原(yuán)因有：模具導向(xiàng)不良、傾斜。或模(mo)闆間有異物，使(shǐ)模闆無法平貼(tiē);模具強度設計(jì)不夠📞或受力不(bú)均。造成模具變(biàn)形，例如模座、模(mó)闆的硬度📱、厚度(dù)設計太小，容易(yi)受外力撞擊變(bian)形;模具位置安(ān)🎯裝不準，上下模(mo)的定🔴位誤差超(chao)差。或壓力機的(de)精度❓太差，使模(mo)具産生幹涉;沖(chòng)頭的強度不夠(gou)、大小沖頭位置(zhì)太近，使🈲模🐅具的(de)側向力不平衡(héng)。這時應提高沖(chong)✏️頭強度，增強卸(xie)料✌️闆的引導保(bao)護。

　　3、模具損壞和(he)維修

　　沖壓生産(chǎn)的模具費用高(gāo).通常模具費占(zhàn)制件總成本🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的(de)1/5-1/4。這💘是因爲，除模(mó)具制造難度大(dà)、成本高外。投入(ru)❄️生産後的模具(ju)修理和刃磨維(wéi)護費用也高，而(ér)模具✌️的原始造(zào)價僅占整個模(mo)具費用的40%左右(you)。因此，及時維修(xiu)模具，防止模具(jù)✏️損壞，可以大大(dà)降低沖壓生産(chan)的模具費用。

　　一(yi)般來說，模具損(sun)壞後，還有一個(ge)維修和報廢的(de)選擇問題。沖壓(yā)模具的非自然(ran)磨損失效，例如(ru)非關鍵零件的(de)破壞。以及小凸(tu)模折斷、凸模镦(dui)粗變短、凹模闆(pǎn)開裂💛、沖裁刃口(kou)崩裂等故障.大(da)部分可以通過(guo)維修的方法使(shǐ)其恢複到正常(chang)狀✨态，重新投入(ru)沖壓生産。但是(shi)。當模具的關鍵(jian)件嚴重損壞，有(you)時凸、凹模同時(shí)損壞。一次性修(xiū)複費用超過沖(chòng)模原造價的70%，或(huò)者模具壽命已(yǐ)近。則🚶‍♀️維修的意(yì)義不大，這時應(ying)該考慮報廢模(mó)具：除大型模具(ju)、結構複雜的連(lián)💚續模外。當模具(jù)維修技術過于(yu)複雜、修模費用(yòng)太大，難度大必(bì)然🧡使維修周期(qī)過長，嚴重影響(xiǎng)沖壓的正常🤟生(shēng)産，應選擇提前(qián)失效報廢，重新(xīn)制造模具。

　　沖壓(yā)生産效率和成(chéng)本對模具的依(yī)賴性很大。對生(shēng)産過程中模具(ju)出現的故障，應(ying)具體問題具體(ti)分析，制定正确(què)的維修方案。及(jí)時解決模具損(sun)壞、卡模、刃磨和(he)産品質量缺陷(xian)等問題。處理好(hǎo)模具維修與報(bào)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼廢的關系，才能(néng)減少停産修模(mó)時間，縮短生産(chan)周期，保證沖壓(yā)生産的正常進(jin)行。